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AI 기반 자동차 부품 재제조
탄소 중립과 자원 순환이 글로벌 산업계의 필수 과제로 부상한 가운데, 자동차 부품 재제조 분야에서 IT 기술을 접목한 혁신적인 시도가 주목받고 있다. 주식회사 티인테크놀러지는 최근 개최된 기술 시연회에서 숙련공의 감각에 의존하던 기존의 재제조 방식을 완전히 탈피하여, 전 공정을 수치화하고 시각화한 ‘데이터 기반 재제조 공정 관리 시스템’을 전격 공개했다.
이번 시연의 핵심은 사용 후 부품인 ‘코어’가 입고되는 순간부터 시작된다. 입고된 부품에 고유 식별 코드를 부여하고 이를 디지털 시스템과 동기화함으로써, 해당 부품이 거치는 세척, 분해, 정밀 측정, 조립, 최종 검사까지의 모든 이력이 실시간으로 기록된다. 이는 과거 재제조 부품이 가졌던 ‘막연한 품질에 대한 불안감’을 객관적인 데이터로 해소하겠다는 의지다.
특히 주목할 점은 AI와 센서 기술을 활용한 정밀 진단 과정이다. 센서를 통해 수집된 마모도와 압력 테스트 결과값이 시스템으로 즉시 전송되며, AI는 축적된 빅데이터와 한국자동차부품재제조협회(KAPRA)의 품질 표준 가이드를 대조하여 재사용 가능 여부를 판독한다. 검사자의 주관이 개입될 여지를 차단하여 신품에 준하는 균일한 품질을 확보한 것이다.
현장에서 공개된 통합 대시보드 화면은 공장 내부의 공정 흐름을 한눈에 보여주었다. 병목 현상이 발생하는 구간을 즉각적으로 파악해 자원을 재배치함으로써 생산 효율을 극대화하는 모습은 마치 첨단 반도체 라인을 연상케 했다. 공정을 마친 부품에는 QR 코드 형태의 디지털 품질 보증서가 발행되어, 글로벌 바이어나 소비자가 스마트폰 하나로 해당 부품의 전 생애 주기를 확인할 수 있게 했다.
티인테크놀러지 관계자는 이번 시스템이 단순한 공정 관리를 넘어 글로벌 애프터마켓의 투명성을 높이는 핵심 동력이 될 것이라고 강조했다. 특히 동남아시아와 중앙아시아 등 한국산 재제조 부품 및 윤활유 수요가 높은 시장에서, 이러한 데이터 기반의 신뢰성은 강력한 경쟁 우위가 될 전망이다.
부품에 새로운 가치를 부여한다는 ‘리벨류(Re-value)’ 철학을 바탕으로 구현된 이번 시스템은, 대한민국 재제조 산업이 단순 가공업을 넘어 지식 기반의 하이테크 산업으로 진화하고 있음을 보여주는 중요한 이정표가 될 것으로 보인다. 티인테크놀러지는 향후 이 시스템을 국내외 거점 리만 혁신 센터에 확대 적용하여 글로벌 재제조 시장의 표준을 선점할 계획이다.
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